數控機床的合理選擇

　　1．根據被加工的典型零件，確定數控機床的形式；

　　2．根據被加工的典型零件，確定數控機床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數控機床的功能；

　　4．數控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機床數量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；

　　第十五章數控機床的安裝、調試與驗收

　　*節(jié)數控機床的安裝

　　1.機床的基礎處理和初始就位；

　　機床到貨后應及時開箱檢查，按照裝箱單清點技術資料、零部件、備件和工具等是否齊全無損，核對實物與裝箱單及訂貨合同是否相符，如發(fā)現有損壞或遺漏問題，應及時與供貨廠商解決，尤其注意不要超過索賠期限。仔細閱讀機床安裝說明書，按照說明書的機床基礎圖及《動力機器基礎設計規(guī)范》做好機床基礎，確定是否具備防振功能，對于大型高精度數控機床，要保證防振溝深不能小于1.5m。在基礎養(yǎng)護期滿并完成清理工作后，將調整機床水平用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然后吊裝機床的基礎件（或整機）就位，同時將地腳螺栓放進預留孔內，并完成初步找平工作。

　　2.機床部件的組裝；

　　機床部件的組裝是指將分解運輸的機床重新組合成整機的過程。組裝前注意做好部件表面的清潔工作，將所有聯(lián)接面、導軌、定位和運動面土的防銹涂料清洗干凈，然后準確可靠地將各部件聯(lián)接組裝成整機。在組裝立柱、數控柜、電氣柜、刀具庫和機械手的過程中，機床各部件之間的聯(lián)接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件，這樣各部件在重新聯(lián)接組裝后，能夠更好地還原機床拆卸前的組裝狀態(tài)，保持機床原有的制造和安裝精度。

　　3.數控系統(tǒng)的連接；

　　數控系統(tǒng)的連接是針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統(tǒng)電源的連接。在連接前要認真檢查數控裝置與MDI／CRT單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，注意是否有損傷或污染，電纜捆扎處和屏蔽層有無破損或傷痕，脈沖編碼器的碼盤有無磕碰痕跡等，如發(fā)現問題應及時采取措施或更換。數控系統(tǒng)外部電纜的連接，包括數控裝置與MDI／CRT單元、強電柜、操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等。連接中的插接件是否插入到位，緊固螺釘是否擰緊，應該引起足夠的重視，因為由于插接不良而引起的故障zui為常見。數控機床要有良好的地線連接，以保證設備、人身安全和減少電氣干擾。